要做好钢结构的防腐需要根据使用环境确定防腐油漆配套、防腐油漆品种等，如室内一般腐蚀环境可不需配耐候性太好的面漆、环氧类涂料不能用于室外环境面层、防腐使用年限长的不用醇酸油漆、要求防腐性能好要讲究防腐配套的使用等等……

 底 漆 

作为涂装配套的第一层，直接与底材接触，其要求与作用如下：

1）良好的附着力。底漆需对底材有较好的附着力，在整个防腐配套各涂层附着力中底漆的附着力是最重要的，在防腐涂层的失效中底漆脱落也是最为普遍的，当然要排除施工表面处理的因素。

实际中，性价比较高的底漆一般都是环氧类底漆，环氧树脂结构中含有大量的极性羟基和醚键，他们与相邻的界面物质能产生较强的吸附力，使得环氧漆对于金属钢铁、水泥、玻璃钢、镀锌钢（改性环氧漆）、混凝土、木材等材料均有优良的附着力。

2）防腐性能。主要从三个方面体现

(1)屏蔽作用

金属表面涂覆漆膜后把金属表面和环境隔开，阻止水、氧、离子透过涂层达到钢铁表面，起到屏蔽作用。防止金属与水、空气等腐蚀物质接触而发生腐蚀。这个特点只要是涂料均有此功能。

(2)颜料的钝化、缓蚀作用

颜料是涂料重要的组成部分，防锈颜料与金属表面作用，使其钝化或生成保护性物质以提高涂层保护作用。 在防锈底漆中经常采用活性大的防锈颜料，如铬酸盐类和红丹等，他们对金属有一定钝化作用，另外以铬酸盐系为例，当微量水透过漆膜时，少量被溶解的颜料将底材钝化。故缓蚀作用能弥补屏蔽作用不足。反过来屏蔽作用又能阻止缓蚀离子的流失，使缓蚀作用稳定持久。

此类涂料有：环氧铁红底漆（铁红）、红丹底漆、环氧锌黄底漆（锌黄）、环氧磷酸锌底漆、通用环氧底漆等

(3)阴极保护作用

在涂料涂层中如果有比钢铁更活泼的金属(电极电位更低的金属)粉末，如锌粉或铝粉等，它们能对钢铁形成牺牲阳极的阴极保护，就能使钢铁免受腐蚀，类似镀锌，生活中常见的镀锌钢材是不是很少见其生锈呢？不过富锌涂料锌含量太低是无法实现阴极保护作用的，很简单锌粉都无法与钢铁接触了。

富锌涂料是该类功能涂料的典型。如：环氧富锌底漆、无机富锌底漆、水性富锌底漆，近年较为热门的锌加底漆等……

 中间漆 

中间漆主要起阻隔作用，增加腐蚀介质（水汽、氧气、化学腐蚀物质等）达到底材的难度，因为油漆涂层作为防腐涂层，并不是完全封闭的，经放大数倍后可发现涂层表面有无数的细小微孔，中间漆涂刷在底漆之上，隔绝底材与水汽和空气接触，起到保护底材不发生氧化反应的作用，同时延长底漆的老化时间，延长底漆寿命，增加中间漆厚度可加强防腐效果且降低成本（中间漆价格相对底漆和面漆较低）。

另外，中间层同样也起到增加附着力和填充的作用。涂层整体的厚度主要依赖底漆和中间漆提供。

典型的中间漆是云铁中间漆，有环氧云铁中间漆、醇酸云铁中间漆等，通过云母氧化铁特殊的鱼鳞状物理排列性质隔绝空气及水汽。

 面 漆 

面漆起装饰和保护作用。面漆是涂装系统的最后一道涂层。

首先装饰效果不多说，美观好看嘛。

保护作用是指：油漆耐污染，耐老化，耐化学物质、耐紫外线、防潮等性能，所以一般面漆的检测都是有耐盐雾、耐人工老化、耐湿热等项目。这些功能是保护整个防腐体系不失效的原因，因为底漆和中间漆虽然也有这些功能，但是非常有限，一旦没有面层油漆的保护中间漆和底漆在腐蚀环境会很快失效。如室外太阳直射环境如果没有面漆的话，环氧中间漆一周变色，最多一个月就会发生粉化，所以这些功能对于面漆都是非常重要的指标。

  油漆的底漆、中途和面漆，都有不同的作用，只有把这三个都做好了才能更好的保护钢结构不被腐蚀，从而延长钢结构的使用寿命。